Machine de torsion double brin cuivre/aluminium 7/19 brins, prise en charge 1250mm, 1600mm

Application

Notre machine à câbler à double torsion est capable de torsader des fils de cuivre nu, d'aluminium et d'alliage d'aluminium multibrins jusqu'à 19 conducteurs. Elle est largement utilisée dans la production de câbles d'alimentation, de câbles de contrôle et de câbles de communication. 

Principales caractéristiques

1. Elle peut atteindre une vitesse de ligne allant jusqu'à 150 m/min, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production par rapport aux équipements de câblage tubulaires traditionnels.

2. Un système de contrôle de la température de haute technologie, combiné à un compresseur puissant, permet un fonctionnement sans arrêt, même à pleine capacité - c'est un avantage essentiel pour que la machine à câbler à double torsion maintienne des performances constantes lors d'une production à long terme.

3. Une paire d'archets en fibre de carbone offre une rigidité et une légèreté supplémentaires, ainsi qu'une stabilité supérieure aux variantes à un seul archet. Cette conception réduit les vibrations de la machine pendant le fonctionnement à grande vitesse.

4. Un module de communication intelligent réduit le nombre de circuits, simplifiant la structure du système et réduisant le risque de pannes électriques dans lamachine à câbler à double torsion.

5. Le servomoteur peut économiser jusqu'à 15 % d'énergie, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation globaux tout en maintenant une productivité élevée.

Spécifications techniques

Composition de la ligne de production

La configuration standard de la machine à câbler à double torsion comprend :

1. Support de déroulage (normalement 7 têtes jusqu'à 19 têtes) : Utilisé pour maintenir et libérer de manière stable les bobines de fil brut.

2. Support de tension : Assure une tension constante de chaque fil pendant le processus de câblage, évitant la rupture du fil ou un câblage inégal.

3. Support d'assemblage rotatif du fil (où les fils se rejoignent et forment un brin) : Aligne et combine plusieurs fils avant qu'ils n'entrent dans l'hôte de câblage.

4. Hôte de câblage (qui contient la bobine de réception et où la rotation réelle se produit) : Le composant principal de la machine à câbler à double torsion qui effectue la torsion de plusieurs fils en un seul conducteur.

Termes et conditions

• Conditions de prix : FOB, C&F ou CIF

• Période de production : 30-60 jours

• Garantie : 1 an (hors dommages causés par des facteurs humains)

Q&R

Q1 : Pourquoi existe-t-il de nombreuses variantes à un seul archet sur le marché ? Quelle est la différence ?

Rép: La machine à câbler à double torsion de Hopda est conçue avec une paire d'archets de câblage au lieu d'un seul. Cette conception lui permet de maintenir une bonne stabilité même lorsqu'elle fonctionne à des vitesses de rotation élevées. De nombreux autres modèles de toronneuses à double torsion n'ont qu'un seul archet de câblage, ce qui signifie que la machine vibre fortement lorsqu'elle fonctionne à grande vitesse - cela affecte non seulement la qualité du câblage, mais réduit également la durée de vie de la machine.

Q2 : Quel matériau est utilisé pour les archets de câblage ?

Rép: En plus de la conception à double archet, nous utilisons de la fibre de carbone comme matériau pour les archets de câblage de notretoronneuse à double torsion. La fibre de carbone a une meilleure rigidité et est beaucoup plus légère que l'acier à ressort (un matériau couramment utilisé dans les produits d'autres fabricants). Une vitesse de rotation élevée signifie que les archets doivent résister à une force centrifuge importante, et la fibre de carbone fonctionne exceptionnellement bien dans de tels scénarios, assurant une durabilité à long terme et un fonctionnement stable.

Q3 : Comment la machine peut-elle maintenir une vitesse de fonctionnement constante de 140 mètres par minute ?

Rép: Lorsque latoronneusefonctionne en continu à une vitesse aussi élevée, le refroidissement de l'arbre principal devient un défi majeur. Nous avons équipé notre machine de roulements spéciaux et d'un système de refroidissement à l'huile intelligent, qui dissipe efficacement la chaleur générée pendant le fonctionnement. Cela garantit que la machine ne surchauffe pas, même lorsqu'elle fonctionne près de sa capacité maximale, ce qui lui permet de maintenir une vitesse de ligne constante de 140 m/min.

Q4 : Quel support après-vente offrez-vous pour la toronneuse à double torsion ?

Rép: Nous offrons un support après-vente complet pour la toronneuse à double torsion, notamment :

• Garantie: Une garantie gratuite de 12 mois pour l'ensemble de la machine (hors pièces d'usure - nous fournissons des pièces de rechange lors de la livraison initiale pour minimiser les temps d'arrêt).

• Support technique: Consultation en ligne 24h/24 et 7j/7 (par e-mail, téléphone ou appel vidéo) pour aider à résoudre les problèmes courants, tels que le câblage à double torsion inégal et les bruits anormaux.

• Fourniture de pièces de rechange: Nous conservons un stock de pièces essentielles (telles que les moteurs et les panneaux de commande) pour assurer une livraison rapide, ce qui permet à vos opérations de production de rester sur la bonne voie.

• Service sur site: Si la machine rencontre des défauts majeurs qui ne peuvent pas être résolus à distance (par exemple, problèmes du système de transmission), nos ingénieurs fourniront une maintenance sur site. Les frais de service sont supprimés pendant la période de garantie ; après la garantie, seuls les frais de déplacement seront facturés. Nous proposons également une formation à votre équipe pour l'aider à gérer la maintenance de routine de la machine.

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Modèle 1250:

Modèle 1600: